TBI滾珠絲桿——絲桿預間隙介紹

　　TBI滾珠絲桿——絲桿預間隙介紹
　　用手脈發生器移動相關軸，（將手脈倍率定為 1 × 100 的擋位，即每變化一步，電機進給 0.1mm ），配合百分表觀察相關軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，機床該軸運動的實際距離 d=d1=d2=d3 … =0.1mm ，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：
　?、贆C床運動距離 d1 ＞ d=0.1mm( 斜率大于 1); ②表現出為 d=0.1mm ＞ d2 ＞ d3( 斜率小于 1) ；
　?、蹤C床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；
　?、軝C床運動距離與手脈給定值相等 ( 斜率等于 1) ，恢復到機床的正常運動。 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下邊為TBI滾珠絲杠副常見故障以及診斷方法。 

      TBI滾珠絲桿副故障診斷：
　　故障現象 :
　　1. 加工件粗糙度值高 ! 故障原因 : A. 導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行 ! 排除方法 : 加潤滑油，排除潤滑故障 B. 滾珠絲桿有局部拉毛或研損 ! 排除方法 : 更換或修理絲桿 C. 絲桿軸承損壞，運動不平穩 ! 排除方法 : 更換損壞軸承 D. 伺服電動機未調整好，增益過大 ! 排除方法 : 調整伺服電動機控制系統
　　2. 反向誤差大，加工精度不穩定 故障原因 : A. 絲桿軸聯軸器錐套松動 ! 排除方法 : 重新緊固并用百分表反復測試 B. 絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松 ! 排除方法 : 重新調整或修研，用 0.03mm 賽尺不入為合格 C. 絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松 ! 排除方法 : 重新調整或修研，使接觸率達 70 ％以上，用 0.03mm 賽尺不入為合格 D. 滾珠絲桿預緊力過緊或過松 ! 排除方法 : 調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于 0.015mm E. TBI滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松 ! 排除方法 : 修理、調整或加墊處理 F . 絲桿支座軸承預緊力過緊或過松 ! 排除方法 : 修理調整 G .TBI 滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動 ! 排除方法 : 用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量并調整絲桿竄動 H. 潤滑油不足或沒有 ! 排除方法 : 調節至各導軌面均有潤滑油 I. 其他機械干涉 ! 排除方法 : 排除干涉部位
　　3. 滾珠絲桿在運轉中轉矩過大
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